“路上看到很多新能源汽车，我就知道，车身上有我们奋斗过的痕迹。”在位于东莞厚街的车间实盘配资查询，东莞市劳动模范、享受国务院政府特殊津贴专家、巨冈精工（广东）股份有限公司研发经理韦世勇指着一台“卧式三主轴加工中心”介绍道。
韦世勇在讲解自动化加工解决方案。 受访者供图
这台由他和团队自主研发的设备，生产效率比行业平均水平高出80%，价格却只有进口同类设备的60%，如今已为蔚来、理想、特斯拉等新能源车压铸零件生产的首选设备。
韦世勇锚定工业母机这一“卡脖子”领域，与团队一起攻坚。 受访者供图
在广东工会“劳模工匠进万企 助力现代化产业体系建设”专项行动的推动下，越来越多像他一样的劳模工匠从一线技工成长为全国技术能手，他们用双手打破国外垄断，用智慧激活智能产线，共同推动中国制造向“中国智造”跃升。
从替代进口到走向海外
“同样的设备，为什么我们只能做代工？”全国劳动模范、深圳市联得自动化装备股份有限公司电气开发部经理肖清雄至今仍记得，2009年第一次接触日本进口生产线时的那份触动。
肖清雄主导开发了亚洲首条通过UL国际认证的自动化产线。 受访者供图
当时，他所在团队承接松下压缩机生产线国产化项目，日本专家投来质疑的目光。“他们不相信中国工程师能设计出精密控制系统。”面对质疑，肖清雄带领团队连续两个月吃住在车间，最终交付的产线性能甚至超越原版。
“那次突破让我明白，技术尊严要靠自己挣回来。”此后，他主导开发的“特斯拉车载屏自动贴合线控制系统”，成为亚洲首条通过UL国际认证的自动化产线。“现在我们的设备已销往德国、墨西哥、越南等多个国家。”肖清雄说，从取代进口到出口海外，他们见证了中国自动化技术的追赶历程。
肖清雄和团队见证了中国自动化技术的追赶历程。 受访者供图
同样不甘受制于人的，还有从高校讲台走向工厂车间的韦世勇。2016年，这位北京航空航天大学的青年教师辞去教职，南下东莞厚街，进入巨冈精工当一名普通工程师。
“一家企业负责人说‘国产机床在精度、稳定性、效率上比不上进口’，这句话让我彻夜难眠。”他说，“那一刻，我突然冒出‘我要进工厂’的念头，哪怕只在国产设备研发的某个环节贡献一点力量也好。”
时间回到2018年，我国新能源汽车保有量迅猛增长，但汽车制造产业机床设备几乎被外资垄断。韦世勇锚定工业母机这一“卡脖子”领域，与团队一起攻坚两年，终于研制出第一代新能源汽车零件加工机床设备，用于蔚来汽车生产，效率甚至超越了德国机床。
“那时，路上看到蔚来ES8车型，就知道上面的零件是用我们的机床生产的，心里很有成就感。”韦世勇回忆道。随着竞争对手不断追赶，他和团队持续创新，最终研制出全球首创的“卧式三主轴加工中心”，生产效率领先行业80%，成功实现进口替代。
智能产线带来“真金白银”
“机器运转还顺畅吗？”“这里要检查清楚……”在梅州丰顺县，广东省劳动模范、广东锦顺科技有限公司生产部部长郑俞勋一边查看设备，一边用一口流利的丰顺客家话与同事交流。若不是主动提起，很少有人能听出他其实是江西赣州人。
今年，是郑俞勋在“中国电声之都”丰顺工作的第24个年头。2000年，他从一名普通电声线路板操作工起步，亲历并推动了这家企业从小作坊到国家级高新技术企业的蝶变。
郑俞勋已在“中国电声之都”梅州丰顺工作了24年。 受访者供图
“我的第一站就进入线路板行业，从入行到现在25个年头，可以说见证了整个行业的发展。”郑俞勋回忆道，“从一开始的传统做法，慢慢升级到半自动，再到自动化，一直到今天AI智能化生产线的应用。”
作为生产管理和技术创新的带头人，他带领团队对生产线进行全面改造，引入自动化和智能化设备，构建全新自动智能产线。“根据客户需求，我们不断想办法提升产品质量和档次。”他说，目前公司已实现数据化管理，每年效率增长超过30%，预计2025年公司产值增长80%以上。
数智化转型不是空中楼阁，它最终要体现在经济效益和市场竞争力上。劳模工匠们将技术创新与生产实践紧密结合，让智能化改造释放出“真金白银”的巨大价值。
目前，韦世勇团队研发的机床设备覆盖了新能源汽车零件的所有车身、底盘压铸件，价格仅为同性能进口设备的60%，获得了蔚来、理想、小鹏、北汽、上汽、赛力斯、特斯拉等品牌的青睐，并连续3年在全国新能源汽车一体化车身加工领域销量第一。
通过设备自动化与信息自动化技术的创新融合，肖清雄及团队年均为企业创造直接经济效益约1900万元。“如今自动化设备能出口全球，靠的是18年只做一件事的专注。”肖清雄深知，这种专注将“冷板凳”坐热，最终转化为了强大的市场竞争力真金白银。
人才梯队迸发创新活力
在巨冈精工的培训教室里，韦世勇正讲解五轴设备的应用技术。台下坐的，是清一色的90后工程师。作为公司技师工作站负责人，他不仅要搞研发，还要当讲师。7年多来，他培养出一批能独立承担项目的年轻技术骨干。
在巨冈精工，90后员工已占比过半，如何让这些年轻人“能干活、会创新”是他思考的重点。“年轻人不要随波逐流，要认清自己的处境，提前做好职业规划，在岗位上要能有所成长，每天多进步一点。”他相信，一个合理的人才梯队，是支撑企业持续创新的基石。
这样的“传帮带”场景，在广东制造业一线并不鲜见。面对复合型人才短缺的挑战，劳模工匠们主动搭建各类技能传承平台，将宝贵的实战经验转化为可复制、可推广的培养体系。
“我们这个行业很多高端设备一直被日韩垄断。要想把高端设备做到与日韩媲美，关键在于人才。”2017年，肖清雄领衔创建“深圳市电气控制技能大师工作室”，这既是技术攻坚的“作战室”，更是工匠精神的“孵化器”。
近年来，肖清雄带领70余名本科生、硕士生完成50多项技术攻关，为企业培养30多名技术骨干，培训工程师超300人次。他希望传递的不仅是技能，更是“把冷板凳坐热”的信念。
郑俞勋组建了县级劳模和工匠人才创新工作室。 受访者供图
在梅州丰顺，郑俞勋同样将培育新人视为重要使命。他组建了县级劳模和工匠人才创新工作室，已助力63名职工取得高级工证书。在“劳模工匠进万企”活动中，他毫无保留地为70多家兄弟企业分享经验，成功解决了29个技术难题。
“一个人可能走得很快，但一群人才能走得更远。”郑俞勋经常把这句话挂在嘴边。他希望通过自己的努力，带动更多产业工人深耕专业技术研究，为发展新质生产力贡献基层劳动者的智慧和力量。
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